شکل‌دهی غلتکی یک جایگزین انعطاف‌پذیر، واکنش‌پذیر و مقرون‌به‌صرفه برای اکستروژن، پرس برک و مهرزنی است. شکل‌دهی غلتکی یک فرآیند شکل‌دهی مداوم فلز است که برای شکل‌دهی و خم کردن کویل‌های فلزی به اشکال و پروفیل‌های پیچیده مختلف با مقاطع عرضی یکنواخت استفاده می‌شود. این فرآیند از مجموعه‌ای از غلتک‌ها، که به عنوان ابزارهای غلتکی نیز شناخته می‌شوند، برای خم کردن و شکل‌دهی تدریجی نوار فلزی مطابق با فرم مورد نظر استفاده می‌کند. غلتک‌ها با خطوط مشخصی طراحی شده‌اند که فلز را هنگام عبور از غلتک‌ها شکل می‌دهند و مواد را با سرعت ثابت از طریق دستگاه پیش می‌برند.
شکل‌دهی غلتکی که برای تولید شکل‌های سفارشی یا استاندارد بسیار مناسب است، یک فرآیند ساده و ایده‌آل حتی برای پیچیده‌ترین شکل‌ها است.
شکل‌دهی غلتکی یک روش شکل‌دهی کارآمد و مؤثر است که تلرانس‌های دقیقی را در پروفیل‌های پیچیده ارائه می‌دهد. اگر دقت مکانیکی خیلی کم باشد، نمی‌تواند تقاضای واقعی ماشین‌آلات با دقت بالا را برآورده کند.
شکل‌دهی غلتکی یک رویکرد قابل اعتماد و اثبات‌شده برای شکل‌دهی فلزات است که برای کاربردهای مدرن ایده‌آل است. این فرآیند از یک عملیات خم‌کاری پیوسته استفاده می‌کند که در آن نوارهای فلزی بلند، معمولاً فولاد کلاف شده، از میان مجموعه‌های متوالی غلتک‌ها در دمای اتاق عبور داده می‌شوند. هر مجموعه از غلتک‌ها، بخش‌هایی از خم‌کاری را به صورت افزایشی انجام می‌دهند تا پروفیل مقطع مورد نظر را تولید کنند. برخلاف سایر روش‌های شکل‌دهی فلزات، فرآیند شکل‌دهی غلتکی ذاتاً انعطاف‌پذیر است. فرآیندهای ثانویه نیز می‌توانند در یک خط تولید واحد ادغام شوند. شکل‌دهی غلتکی ضمن کاهش هزینه‌های عملیاتی و سرمایه‌ای، با حذف جابجایی و تجهیزات غیرضروری، کارایی را افزایش می‌دهد.
کارخانه‌های نورد معمولی می‌توانند ضخامت مواد را از 0.010 اینچ تا 0.250 اینچ تحمل کنند. شعاع خم تا حد زیادی توسط شکل‌پذیری فلز تعیین می‌شود. با این حال، خم‌های 180 درجه معمولاً با مواد مناسب حاصل می‌شوند. نورد به راحتی با ادغام عملیات ثانویه مانند جوشکاری، پانچ و برش لیزری دقیق برای بهینه‌سازی راندمان تولید سازگار است.
مزایا و فواید رول فرمینگ در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل‌دهی فلزات چیست؟
● ظرفیت حجم بالا
● پردازش فوق العاده دقیق با تلرانس های بسیار دقیق با یکنواختی عالی قطعه و پرداخت سطحی عالی.
● انعطاف‌پذیرتر و واکنش‌پذیرتر از پرس برک یا اکستروژن.
● فلزات با پوشش‌های سطحی، انعطاف‌پذیری‌ها و ابعاد متغیر را در خود جای می‌دهد.
● فولادهای با استحکام بالاتر را بدون شکستگی یا پارگی فرآوری می کند.
● با استفاده از فولاد کمتر، اجزای سازه‌ای قوی‌تر و سبک‌تری ایجاد می‌کند.
زمان ارسال: ۱۴ فوریه ۲۰۲۳