ماشین‌های رول فرمینگ چگونه کار می‌کنند؟

یک دستگاه نورد، فلز را در دمای اتاق با استفاده از تعدادی ایستگاه خم می‌کند که در آن‌ها غلتک‌های ثابت، هم فلز را هدایت می‌کنند و هم خم‌های لازم را ایجاد می‌کنند. همزمان با حرکت نوار فلزی در دستگاه نورد، هر مجموعه از غلتک‌ها فلز را کمی بیشتر از ایستگاه قبلی خم می‌کنند.

این روش پیشرونده خمکاری فلز، دستیابی به پیکربندی صحیح مقطع عرضی را تضمین می‌کند، در حالی که سطح مقطع قطعه کار حفظ می‌شود. دستگاه‌های رول فرمینگ که معمولاً با سرعت بین 30 تا 600 فوت در دقیقه کار می‌کنند، انتخاب خوبی برای تولید مقادیر زیادی از قطعات یا قطعات بسیار طولانی هستند.

دستگاه‌های رول فرمینگ همچنین برای ساخت قطعات دقیقی که به کار نهایی بسیار کمی نیاز دارند، یا اصلاً نیازی به آن نیست، مناسب هستند. در بیشتر موارد، بسته به ماده‌ای که شکل داده می‌شود، محصول نهایی دارای پرداخت عالی و جزئیات بسیار دقیقی است.

اصول اولیه رول فرمینگ و فرآیند رول فرمینگ
دستگاه رول فرمینگ پایه دارای خطی است که می‌توان آن را به چهار بخش اصلی تقسیم کرد. بخش اول، بخش ورودی است که مواد در آن بارگذاری می‌شوند. مواد معمولاً به صورت ورق وارد می‌شوند یا از یک کویل پیوسته تغذیه می‌شوند. بخش بعدی، غلتک‌های ایستگاه، جایی است که شکل‌دهی رول واقعی در آن انجام می‌شود، جایی که ایستگاه‌ها قرار دارند و جایی که فلز در حین فرآیند شکل می‌گیرد. غلتک‌های ایستگاه نه تنها فلز را شکل می‌دهند، بلکه نیروی محرکه اصلی دستگاه نیز هستند.

بخش بعدی یک دستگاه رول فرمینگ پایه، پرس برش است که در آن فلز به طول از پیش تعیین شده برش داده می‌شود. با توجه به سرعت کار دستگاه و این واقعیت که دستگاهی پیوسته در حال کار است، تکنیک‌های برش با قالب معلق غیرمعمول نیستند. بخش آخر، ایستگاه خروجی است که در آن قطعه نهایی از دستگاه خارج شده و روی یک نوار نقاله غلتکی یا میز قرار می‌گیرد و به صورت دستی جابجا می‌شود.