به وب‌سایت‌های ما خوش آمدید!

دستگاه رول فرمینگ سینی کابل با عرض ۱۰۰-۶۰۰ میلی‌متر

رول فرمینگ

محصول

حداکثر سرعت تولید

ضخامت ورق

عرض مواد

قطر شفت

قدرت تسلیم

SHM-FCD70

سینی کابل

30-40 متر در دقیقه

1.0-2.0 میلی‌متر

۱۰۰-۵۰۰ میلی‌متر

۷۰ میلی‌متر

۲۵۰ تا ۳۵۰ مگاپاسکال

SHM-FCD80

سینی کابل

30-40 متر در دقیقه

2.0-3.0 میلی‌متر

۵۰۰-۸۰۰ میلی‌متر

۸۰ میلی‌متر

۲۵۰ تا ۳۵۰ مگاپاسکال

SHM-FCD90

سینی کابل

30-40 متر در دقیقه

2.0-3.0 میلی‌متر

800-1000 میلی‌متر

۹۰ میلی‌متر

۲۵۰ تا ۳۵۰ مگاپاسکال


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

اجزای اصلی

مواد کویل فولادی گالوانیزه؛ کویل فولاد ضد زنگ؛ کویل ورق آلومینیومی
نوع سینی کابل نوع ناودانی، نوع نردبانی، نوع سینی
عرض سینی کابل ۱۰۰-۶۰۰ میلی‌متر
ارتفاع سینی کابل 50-200 میلی‌متر
ضخامت 0.6-2.0 میلی‌متر (برای ورق و کویل GI)
عرض تغذیه 200-1050 میلی‌متر
قدرت Q235 مگاپاسکال
سرعت 10-30 متر در دقیقه
تحمل اندازه ۱ میلی‌متر
روش تغییر اندازه تمام اتوماتیک
قدرت 4 * 4 کیلووات + 7.5 کیلووات + 9 کیلووات
جنس غلتک فولاد فورج شده شماره ۴۵ با روکش کروم سخت
جنس تیغه کاتر عملیات حرارتی تحت خلاء SKD11
ابعاد 20000 * 2500 * 1500 میلی‌متر (طول * عرض * ارتفاع)
وزن کل حدود 30 تن

ویدئو

سوالات متداول

آیا شما شرکت بازرگانی هستید یا تولیدکننده؟
ما کارخانه هستیم.

مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
معمولاً اگر کالا موجود باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا موجود نباشد 15-20 روز است، طبق مقدار.

آیا نمونه ارائه می‌دهید؟ رایگان است یا هزینه اضافی دارد؟
بله، ما می‌توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی‌کنیم.

شرایط پرداخت شما چیست؟
پرداخت <=1000USD، 100٪ پیش پرداخت. پرداخت> = 1000USD، 30٪ T/T پیش پرداخت، مانده قبل از ارسال.

بسته بندی و حمل و نقل

بسته بندی
1. با طناب فولادی به ظرف محکم کنید و دستگاه جوش داده شده را با آهن فرشته به ظرف وصل کنید.
2. دستگاه فرم‌دهی اصلی و دستگاه رول بازکن بدون روکش هستند (در صورت نیاز می‌توانیم با پلاستیک ضد آب نیز بسته‌بندی کنیم).
3. سیستم کنترل PLC و پمپ موتور با کاغذ ضد آب بسته بندی شده اند.
حمل و نقل
1. 2 عدد ظرف 40 اینچی HS: 8405221000

خدمات ما

(فرآیندها)
مرحله اول:
طراحی. پس از تأیید سفارش، شروع به طراحی دستگاه، مانند زیرزمین، سازه، غلتک‌ها، شفت‌ها، منبع تغذیه، دستگاه برش، برنامه‌ها و غیره می‌کنیم.
مرحله دوم:
قطعات اصلی، مانند غلتک‌ها و شفت‌ها، توسط خودمان تولید می‌شوند. ما چندین دستگاه تراش CNC با دقت بالا و انواع دیگر ماشین‌های ابزار جدید داریم تا کیفیت و دقت قابل کنترل باشد.
مرحله سوم:
مونتاژ. ماشین‌ها توسط تکنسین‌هایی با سال‌ها تجربه مونتاژ می‌شوند که می‌تواند به کارگران در بهبود راندمان تولید و کیفیت ماشین کمک کند.
مرحله چهارم:
آزمایش. مواد اولیه با مشخصات مختلف برای آزمایش آماده می‌شوند. و در طول آزمایش، از مواد به اندازه کافی بلند استفاده می‌شود. زیرا اگر مواد به اندازه کافی بلند نباشند، برخی از عیوب قابل مشاهده نیستند.
پنج مرحله:
تحویل. به دلیل وزن خود دستگاه، بسته‌بندی معمولاً به صورت لخت انجام می‌شود. دستگاه توسط سیم فولادی درون کانتینر ثابت می‌شود تا از عدم حرکت آن در حین حمل و نقل و جلوگیری از هرگونه آسیب به دستگاه و کانتینر اطمینان حاصل شود.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید